混凝土澆筑的八大缺陷處理方法分析
一、混(hun)凝土麻面的處理方(fang)法
1、通病現象：
麻面是混凝土表(biao)面局部出現(xian)缺(que)漿粗(cu)糙或(huo)有小(xiao)凹坑(keng)、麻點、氣泡等(deng)，形成粗(cu)糙面，但混凝土表(biao)面無鋼筋外露現(xian)象。
2、產生原因：
(1)模板表(biao)面粗糙或(huo)粘(zhan)附(fu)硬(ying)水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表(biao)面被粘(zhan)壞(huai)；
(2)模(mo)板未澆水(shui)濕潤或濕潤不夠，構(gou)件表面混凝土(tu)的水(shui)分被(bei)吸去，使混凝土(tu)失水(shui)過多出現麻面；
(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模板隔離劑涂刷不(bu)均勻，局(ju)部漏刷或失效，混凝(ning)土表面與(yu)模板粘(zhan)結造成麻面；
(5)混凝(ning)土(tu)振搗不實(shi)，氣泡(pao)未排出，停在模板(ban)表面形成麻(ma)點。
3、 防治措施：
模板(ban)(ban)表面清理干凈，不(bu)得粘有干硬水泥砂漿等(deng)(deng)雜物；澆灌(guan)混凝土前(qian)，模板(ban)(ban)澆水充分(fen)濕潤(run)，模板(ban)(ban)縫隙(xi)，用油氈紙、膩(ni)子等(deng)(deng)堵(du)嚴；選用長效的模板(ban)(ban)隔離(li)劑(ji)：涂刷均(jun)勻(yun)，不(bu)得漏刷；混凝土分(fen)層(ceng)均(jun)勻(yun)振搗密(mi)實，至排除氣泡(pao)為止。
4、處理方法：
表面(mian)作粉刷的(de)，可(ke)不處理，表面(mian)無粉刷的(de)，在麻面(mian)部位澆水充分(fen)濕潤后，用原(yuan)混凝土(tu)配合(he)比去(qu)石子(zi)砂漿，將麻面(mian)抹平(ping)壓光。
二、混(hun)凝(ning)土漏筋(jin)處理方法
1、通病現象：
鋼筋(jin)混凝(ning)土(tu)結構的主(zhu)筋(jin)、副筋(jin)或(huo)箍筋(jin)等(deng)裸露在表(biao)面，沒有被混凝(ning)土(tu)包裹。
2、產生原因：
(1)澆注混凝土(tu)時，鋼(gang)(gang)筋(jin)墊塊(kuai)位移,或墊塊(kuai)漏放(fang)，致使鋼(gang)(gang)筋(jin)下(xia)墜(zhui)或外移緊(jin)貼(tie)模(mo)板(ban)面外
露；
(2)混凝土配合(he)比不當，產生離析(xi)，靠(kao)模板部位缺(que)漿或(huo)模板嚴重露漿；
(3)混(hun)凝(ning)土(tu)保(bao)(bao)護(hu)(hu)層(ceng)太(tai)小或(huo)(huo)保(bao)(bao)護(hu)(hu)層(ceng)處(chu)混(hun)凝(ning)土(tu)漏振，或(huo)(huo)振搗棒撞擊鋼筋(jin)或(huo)(huo)踩踏鋼筋(jin),使鋼筋(jin)位移,造成露筋(jin)；
(4)木模板(ban)(ban)未澆水(shui)濕(shi)潤，吸水(shui)粘結或脫模過早，拆(chai)模時缺棱(leng)，掉(diao)角，導致露筋；(5)骨料粒徑(jing)偏大，振搗不充分，混(hun)凝土(tu)于鋼筋處架空造成鋼筋與模板(ban)(ban)間無混(hun)凝土(tu)。
3、防治措施：
澆灌混凝(ning)土，保(bao)證鋼筋(jin)位置和保(bao)護(hu)層厚(hou)度(du)正確(que)，并加強檢查(cha)；鋼筋(jin)密集時，選(xuan)用適當粒(li)徑的石子(zi)，保(bao)證混凝(ning)土配合比準(zhun)確(que)并有良好的和易性(xing)；澆灌高度(du)超過(guo)2m，用串筒或溜槽進行下料，以防(fang)止離析(xi)；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝(ning)土振搗時嚴禁(jin)撞擊鋼筋(jin)，
在鋼(gang)筋密集處(chu)，可采用刀片或振動棒進行振搗(dao)；操作時，避免踩(cai)踏鋼(gang)筋，如(ru)有踩(cai)彎或脫扣(kou)等及時調(diao)直(zhi)修正(zheng)妾(qie)保(bao)護層(ceng)混凝土要振搗(dao)密實；正(zheng)確(que)掌握(wo)脫模時間，防止過(guo)早拆模，碰壞棱角(jiao)。
4、處理方法：
(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或(huo)1:2.5水泥(ni)砂(sha)漿(jiang)將露筋部位抹壓平整(zheng),并認真養護。
(2)如露(lu)筋較(jiao)深(shen),應將薄弱(ruo)混凝土和突出的(de)顆粒鑿去,洗刷干(gan)凈(jing)后,用比(bi)原來高一強度等級(ji)的(de)微膨脹細石混凝土填塞壓實,并認真養(yang)護(hu)。
三、混(hun)凝土蜂窩的處理方法
1、通病現象：
蜂窩(wo)就是混凝(ning)土結構局部疏(shu)松，骨料集中而(er)無砂漿，骨料間形成(cheng)蜂窩(wo)狀的孔穴。
2、產生原因：
(1)混(hun)凝土配合比不(bu)當，或砂(sha)、石(shi)子(zi)(zi)、水(shui)泥材料加水(shui)量計(ji)量不(bu)準，造成砂(sha)漿(jiang)少(shao)、石(shi)子(zi)(zi)多。
(2)混(hun)凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。
(3)下料不(bu)當或(huo)下料過(guo)高未設串(chuan)筒(tong)使(shi)石子(zi)集中(zhong)，造成石子(zi)砂漿離析。
(4)混凝土(tu)未分層下料(liao)，振搗(dao)不實，或(huo)漏(lou)振，或(huo)振搗(dao)時間不夠。
(5)模板(ban)縫隙未(wei)堵嚴，水泥漿流(liu)失。
(6)鋼筋(jin)較(jiao)密，使用的石子(zi)粒徑(jing)過(guo)大或坍落度過(guo)小。
(7)基(ji)礎、柱、墻根部未稍加間(jian)歇就(jiu)繼續灌上層混(hun)凝土，造成水泥漿流失。
3、防治措施：
認(ren)真設計、嚴格控制混凝(ning)土配合(he)比，經常檢(jian)查，做到(dao)計量準(zhun)確：混凝(ning)土拌合(he)均勻，坍落度適(shi)合(he)；混凝(ning)土下(xia)(xia)料高度超過2m時(shi)設串筒或(huo)溜槽；澆灌(guan)分層(ceng)下(xia)(xia)料，分層(ceng)搗(dao)固，防止漏振(zhen)；模(mo)板(ban)縫堵塞嚴密，澆灌(guan)中，隨時(shi)檢(jian)查模(mo)板(ban)支撐(cheng)情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下(xia)(xia)部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shi)后再澆上部混凝(ning)土，避免出(chu)現“爛(lan)脖子”。
4、處理方法：
(1)對(dui)于(yu)小蜂窩：先(xian)用(yong)(yong)水沖洗干凈,用(yong)(yong)1:2水泥砂漿(jiang)修補(bu)；注意養護(hu)，待(dai)修補(bu)的砂漿(jiang)達到(dao)一定強(qiang)度后，使(shi)用(yong)(yong)角磨機打(da)磨一遍；對(dui)于(yu)要(yao)求較高的地(di)方(fang)可(ke)用(yong)(yong)砂紙進行打(da)磨。
(2)對(dui)于大蜂(feng)窩：先將(jiang)松動的石子和(he)突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且(qie)進行鑿(zao)毛, 將(jiang)鑿(zao)毛后的基(ji)面(mian)用(yong)(yong)鋼(gang)絲刷(shua)配以(yi)高壓(ya)水清(qing)洗(xi)，充分濕潤，使基(ji)面(mian)達(da)到(dao)清(qing)潔、堅實(shi)、粗(cu)糙、潮(chao)濕的要求(qiu),然后用(yong)(yong)素(su)水泥漿掃漿充分，支模后再用(yong)(yong)摻(chan)膨脹劑(ji)的高一強(qiang)(qiang)度等級(ji)的混凝土灌漿料(liao)仔細強(qiang)(qiang)力填塞搗實(shi)，并認真養護。
四(si)、混凝(ning)土(tu)孔洞(dong)的處(chu)理方法
1、通病現象：
鋼(gang)筋混(hun)凝土結構中有較(jiao)大的孔洞，或(huo)蜂窩較(jiao)大，鋼(gang)筋局部或(huo)全部裸露。
2、產生原因：
(1)在鋼筋較密的(de)部(bu)位或預留孔洞和埋(mai)設(she)件處，混凝土下料被擱(ge)住，未振搗(dao)就繼續(xu)澆筑(zhu)上層混凝土。
(2)混凝土離(li)析，砂漿(jiang)分離(li)，石(shi)子成堆，嚴重跑漿(jiang)又未(wei)進行振搗。
(3)混凝土(tu)一次(ci)下料(liao)過多(duo)過厚、下料(liao)過高，振動器振動不到，形成松散孔(kong)洞(dong)。
(4)混(hun)凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混(hun)凝土被卡住。
3、防治措施：
在(zai)鋼筋密集處及(ji)復雜部(bu)位，采用高一標號的細石子混凝土(tu)澆(jiao)灌，在(zai)模(mo)板內充滿(man)，認真分層振(zhen)搗密實或配人(ren)工(gong)搗固(gu)；預(yu)留孔(kong)洞，兩側同(tong)時下(xia)料，側面加開澆(jiao)灌口，嚴(yan)防漏振(zhen)；砂石中(zhong)混有勃土(tu)塊、模(mo)板工(gong)具等雜物(wu)掉人(ren)混凝土(tu)內，及(ji)時清除干(gan)凈。
4、處理方法：
先(xian)將孔洞鑿去松散部分(fen)，使其形成規則形狀；用(yong)鋼絲刷(shua)將破損處(chu)的塵土(tu)、碎屑清(qing)除；用(yong)壓縮空(kong)氣吹干凈修(xiu)(xiu)補(bu)面(mian)；用(yong)水沖洗修(xiu)(xiu)補(bu)面(mian)，使修(xiu)(xiu)補(bu)面(mian)周(zhou)邊混凝土(tu)充分(fen)濕潤；填上高強度等級細(xi)石混凝土(tu)，振搗、壓實、抹(mo)平。
五、混凝土縫隙、夾層的處理方法
1、通病現象：
混凝(ning)(ning)土內成層存在水平(ping)或垂直的松(song)散混凝(ning)(ning)土。
2、產生原因：
(1)施工縫(feng)(feng)或變(bian)形縫(feng)(feng)未經(jing)接縫(feng)(feng)處理、清(qing)除(chu)表(biao)面水泥(ni)薄(bo)膜(mo)和(he)松動石子或未除(chu)去(qu)軟弱混(hun)凝(ning)土層并充分(fen)濕潤，就灌筑混(hun)凝(ning)土。
(2)施工(gong)縫處(chu)鋸屑(xie)、泥(ni)土、磚塊等(deng)雜物未清除(chu)或(huo)未清除(chu)干凈。
(3)混凝土澆灌高度過大，未(wei)設串筒(tong)、溜(liu)槽、造成混凝土離析。
(4）底(di)層(ceng)交接(jie)處(chu)(chu)未(wei)灌接(jie)縫(feng)砂漿層(ceng)，接(jie)縫(feng)處(chu)(chu)混凝土(tu)未(wei)很好振搗
3、防治措施：
認真(zhen)按要求處理施工縫(feng)(feng)(feng)及變(bian)形縫(feng)(feng)(feng)表(biao)面；接縫(feng)(feng)(feng)處鋸屑、泥土磚(zhuan)塊等雜(za)物清理干(gan)凈并(bing)洗凈；混(hun)凝土澆灌高度大(da)于(yu)2m設串筒(tong)或(huo)溜槽(cao)；接縫(feng)(feng)(feng)處澆灌前(qian)先澆50 ~100mm厚原配合(he)比無(wu)石子砂漿，或(huo)100~150mm厚減半石子混(hun)凝土，以利(li)結(jie)合(he)良(liang)好，并(bing)加強接縫(feng)(feng)(feng)處混(hun)凝土的(de)振搗密實。
4、處理方法：
縫(feng)隙(xi)夾(jia)(jia)層(ceng)不深時(shi)，可將松散(san)(san)混(hun)凝(ning)土鑿(zao)去，洗刷干凈(jing)后，用(yong)1：2或(huo)1：2.5水泥砂漿強力填(tian)嵌密(mi)實；縫(feng)隙(xi)夾(jia)(jia)層(ceng)較深時(shi)，清除松散(san)(san)部(bu)分(fen)和內(nei)部(bu)夾(jia)(jia)雜物，用(yong)壓(ya)力水沖洗干凈(jing)后支模(mo)，強力灌細石混(hun)凝(ning)土或(huo)將表面封(feng)閉后進(jin)行壓(ya)漿處(chu)理。
六(liu)、混(hun)凝土強度不夠(gou)，均質(zhi)性(xing)差(cha)的處理方法
1、通病現象：
同批混凝土試(shi)塊的(de)抗(kang)壓強(qiang)度(du)平均值(zhi)低于設計要求強(qiang)度(du)等級。
2、產生原因：
(1)水(shui)泥過期或受潮(chao)，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物(wu)
多(duo)；外加劑(ji)使用不當，摻(chan)量不準確(que)
(2)混(hun)凝土(tu)配合(he)比(bi)不(bu)當(dang)，計(ji)量不(bu)準；施工中隨意加水(shui)，使水(shui)灰比(bi)增大。
(3)混凝土加料(liao)順序顛倒(dao)，攪拌時間不夠，拌和(he)不勻。
(4)冬期(qi)施(shi)工(gong)，拆模過早或早期(qi)受凍(dong)。
(5)混凝土試塊制作未振搗(dao)密實，養護管理不(bu)善，或養護條件不(bu)符合要求，在同條件養護時(shi)，早期脫水或受外力砸壞(huai)。
3、防治措施：
水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)有出(chu)廠合格證(zheng)，新鮮無結塊，過(guo)期(qi)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)經(jing)試(shi)驗合格才用(yong)；砂(sha)、石子粒徑、級配(pei)(pei)、含泥(ni)(ni)量等符(fu)合要求(qiu)；嚴格控制(zhi)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)配(pei)(pei)合比，保證(zheng)計量準確；混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)按(an)順序拌(ban)制(zhi)，保證(zheng)攪拌(ban)時間(jian)和拌(ban)勻；防(fang)止混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)早期(qi)受凍，冬期(qi)施(shi)工用(yong)普(pu)通水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)配(pei)(pei)制(zhi)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)，強度達到30％以上，礦渣(zha)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)配(pei)(pei)制(zhi)的(de)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)，強度達到40以上，始可遭受凍結，按(an)施(shi)工規定要求(qiu)認真制(zhi)作混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)(tu)試(shi)塊，并加(jia)強對(dui)試(shi)塊的(de)管理和養護(hu)。
4、處理措施：
當(dang)混凝(ning)土強(qiang)度偏(pian)低(di)，可用(yong)非破損(sun)方法(fa)（如回彈儀法(fa)、超聲(sheng)波法(fa)）來(lai)測定結構(gou)混凝(ning)土實(shi)際(ji)(ji)強(qiang)度，如仍不(bu)能滿足要求，可按實(shi)際(ji)(ji)強(qiang)度校核結構(gou)的安(an)全度，研究處理方案，采取相加固(gu)或(huo)補強(qiang)措施。
七(qi)、混(hun)凝土缺棱掉角(jiao)的處理(li)方法
1、通病現象：
梁、板(ban)、柱(zhu)、墻及(ji)洞口(kou)直(zhi)角處(chu),砼局(ju)部掉落(luo),不(bu)規整,棱角有缺陷(xian)。
2、產生原因：
(1)木(mu)模(mo)板在澆筑砼前未濕潤(run)或(huo)濕潤(run)不(bu)夠(gou)，澆筑后砼養護不(bu)好(hao)，棱角處(chu)砼的水分被(bei)(bei)模(mo)板大量吸(xi)收，致使砼水化不(bu)好(hao)，強(qiang)度降低，拆模(mo)時棱角被(bei)(bei)粘掉；
(2)常溫施工時，過早拆除(chu)側(ce)面非承(cheng)重模板；
(3)拆(chai)模(mo)時受外力(li)作用或(huo)重(zhong)物撞(zhuang)擊，或(huo)保護不好，棱角被碰(peng)掉，造成(cheng)缺(que)棱掉角。
3、防治措施：
木模板在澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝(ning)土前充分濕潤，混(hun)凝(ning)土澆(jiao)筑(zhu)后認真澆(jiao)水養(yang)護；拆(chai)(chai)除側面非承重模板時，混(hun)凝(ning)土具有1. 2MPa以上強度(du)；拆(chai)(chai)模時注(zhu)意保(bao)護棱(leng)角，避免(mian)用力過猛過急；吊(diao)運(yun)模板，防止撞擊棱(leng)角；運(yun)輸時，將(jiang)成(cheng)品陽角用草袋等材料(liao)保(bao)護好，以免(mian)碰(peng)損。
4、處理方法：
缺棱掉角(jiao)較小時,用(yong)鋼(gang)絲(si)刷刷凈，清(qing)水沖刷充分濕潤(run)后,用(yong)1:2的(de)水泥砂漿抹補齊正。對(dui)較大缺角(jiao),將(jiang)不(bu)實的(de)砼(tong)和突出(chu)的(de)骨料顆粒(li)鑿除,用(yong)水沖刷干凈濕透,然后支模用(yong)高一等(deng)級的(de)微膨(peng)脹細(xi)石(shi)砼(tong)補好,并認真養(yang)護。
八、混凝土脹模、爆膜(mo)的處理方(fang)法(fa)
1、通病現象：
混凝(ning)土(tu)澆筑振(zhen)搗過程中模板鼓出、偏(pian)移、爆裂(lie)甚至(zhi)坍塌。
2、產生原因：
(1)模板(ban)側向支撐剛度不夠，模板(ban)太薄強度不足(zu)，夾擋支撐不牢(lao)固；
(2)采(cai)用大流(liu)動泵送(song)混凝土時(shi)，一次(ci)性澆筑過(guo)高(gao)、過(guo)快。
3、防治措施：
1) 模板計(ji)算(suan)時(shi)除按(an)公(gong)式計(ji)算(suan)以(yi)外,要根據具(ju)體情況加(jia)以(yi)調整(zheng),因(yin)為模板計(ji)算(suan)不確(que)定因(yin)素很多,如(ru)混凝土(tu)坍落度、溫度、澆灌(guan)速度、振搗(dao)方(fang)法等都(dou)是不確(que)定的,計(ji)算(suan)時(shi)要給以(yi)考慮(lv)。
2) 螺(luo)(luo)栓方面,螺(luo)(luo)栓破(po)(po)斷多發生在螺(luo)(luo)帽脫落(luo),如一個螺(luo)(luo)栓的(de)螺(luo)(luo)帽脫落(luo)失效,導致周邊的(de)螺(luo)(luo)栓受力加大(da)以致破(po)(po)斷,依次影響更多的(de)螺(luo)(luo)栓,從而(er)發生整體(ti)爆模,這樣的(de)情(qing)況可采用(yong)雙螺(luo)(luo)母(mu),或建議生產帶銷子的(de)螺(luo)(luo)栓防止(zhi)螺(luo)(luo)帽脫落(luo)。
3) 由于混凝(ning)土側壓(ya)力是呈倒三(san)角形(xing)分布,拉桿(gan)要按(an)照下密上(shang)疏的原則來設置,以緩(huan)解(jie)模(mo)板拉桿(gan)數量(liang)不足的問題。
4) 模板支撐的穩固方面,重點檢(jian)查受力桿件和縱向支撐的穩固性(xing)。
5) 澆(jiao)搗(dao)混(hun)凝土時(shi),要求均勻(yun)對稱下(xia)料,嚴格控制澆(jiao)灌高度(du),特別是門(men)窗洞口模板兩側,既要保(bao)證混(hun)凝土振搗(dao)密實,又要防止過分振搗(dao)引起模板變形。
6) 采用(yong)木(mu)(mu)模板、膠合板模板施工時(shi),驗收合格(ge)(ge)后要及時(shi)澆筑,防(fang)止曝曬雨(yu)淋發生變形。重(zhong)復(fu)使用(yong)的木(mu)(mu)模板必(bi)須嚴(yan)格(ge)(ge)檢查修(xiu)復(fu)。
7) 嚴格要求操作人員(yuan)控制好混凝土振(zhen)搗(dao)的(de)插(cha)入深度(du),不(bu)得過深。已(yi)振(zhen)搗(dao)的(de)部位(wei)不(bu)得再次插(cha)入振(zhen)動捧振(zhen)搗(dao),避(bi)免爆模現象產生
4、處理方法：
將偏差處(chu)打鑿干凈，用清水沖洗，并充分濕(shi)潤，用與原配合比(bi)相同配比(bi)的水泥砂(sha)漿修(xiu)補齊正。打鑿時(shi)不得隨意切(qie)斷(duan)鋼筋，如必(bi)須切(qie)斷(duan)鋼筋時(shi)，必(bi)須報告(gao)工程部(bu)、技術(shu)部(bu)、質(zhi)保部(bu)，等有關部(bu)門研(yan)究處(chu)理方案后(hou)，再進行切(qie)斷(duan)處(chu)理，并認真養護。
如混(hun)凝(ning)土(tu)澆筑過程中遇到脹模(mo)、爆模(mo)等現象，須立(li)即停止該部位(wei)的澆筑，在確保安(an)全的情況(kuang)下(xia)，立(li)即搶(qiang)修加固或根據方(fang)案設計要(yao)求重新支(zhi)模(mo)。并重新驗(yan)收合格之后方(fang)可繼續(xu)澆筑。
內容來源：建筑網